噸包拆包機(jī)工作原理:
折包機(jī)由框架、拆包料斗、電動(dòng)葫蘆、除塵器、旋轉(zhuǎn)送料閥（根據(jù)后面工序要求設(shè)置此閥門）等組成。
電葫蘆固定在頂部框架的橫梁上，也可以固定在樓板上；
噸袋由電動(dòng)葫蘆吊起，至料斗上方，袋口伸入料斗進(jìn)料口內(nèi)，然后關(guān)緊夾袋閥，，解開(kāi)扎袋繩索，緩 慢打開(kāi)夾袋閥，袋內(nèi)的物料順利流入料斗；
物料經(jīng)料斗落料到其下部的旋轉(zhuǎn)閥，進(jìn)入底部管道，工廠來(lái)的壓縮氣可將物料氣力輸送至目的地，完成拆包輸送工作（如不需要輸送，此閥門可省去）
對(duì)細(xì)粉物料該套設(shè)備可以內(nèi)置或外接除塵器，以便將傾倒過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵濾除，并將潔凈尾氣排入大氣，使工人能在清潔的環(huán)境中輕松地工作。如果是干凈的顆粒料，粉塵含量少，在排氣口安裝聚酯濾芯就可以達(dá)到除塵目的，無(wú)需除塵器；
整體高度可控制在2-5米之間，滿足層高要求；
電動(dòng)葫蘆若固定在框架上，頂部樓板無(wú)需承受此載荷；
折包機(jī)底部用地腳螺栓固定，無(wú)需預(yù)埋基礎(chǔ)；(對(duì)高于5米的拆包設(shè)備需做預(yù)埋基礎(chǔ),以增加其牢固性)
折包機(jī)數(shù)量多時(shí)，也可并排放置，便于工廠集中管理和規(guī)劃

噸包拆包機(jī)主體參數(shù)描述　　

1) 設(shè)備材質(zhì)：　　　　

主體支架：Q235 碳鋼 /S 不銹鋼　　　　

拆袋裝置：S304 不銹鋼　　

2) 設(shè)備結(jié)構(gòu)：主體支架，吊裝裝置，拍打裝置，密封卸料裝置，控制系統(tǒng)。　　

3) 整套設(shè)備控制采用集成線路電氣控制，功率 1.0 ～ 3.0KW，電壓 380V，供氣量 0.1 ～ 0.3m³，工作壓力：3.0 ～ 5.0 bar。　　

4）技術(shù)參數(shù)：　　

①設(shè)備外形尺寸 3000mm×2400mm×1200mm, 吊裝高度：1500mm；平臺(tái)離地面高度 1700mm（定制尺寸除外）。　　

②密封蓋板采用氣缸或氣彈簧。　　

③過(guò)濾器：φ100mm×150mm, 材質(zhì) : 紙質(zhì)濾芯 , 過(guò)濾面積 0.2 ㎡　　

④拍打裝置：不銹鋼定制品

外形尺寸　　

尺寸標(biāo)識(shí)如下圖所示，因加工技術(shù)條件、實(shí)際安裝情況限制，實(shí)際產(chǎn)品尺寸與圖示會(huì)有幾毫米的誤差。

主要部件說(shuō)明：圖示部件為組成部件，內(nèi)含具體物件詳見(jiàn)技術(shù)圖紙。

主要工作部件

氣動(dòng)拍打裝置（選配）　　

在下料過(guò)程中，為防止物料在袋內(nèi)滯留，采用氣動(dòng)拍打輔助下料裝置，它采用一種氣缸單支點(diǎn)固定板搖擺拍打的方式，在氣缸活塞伸出，拍打板向料口方向擺動(dòng)，推動(dòng)物料向袋口集中，使之能更快更順暢的下料。　　

拍打板組件是通過(guò)固定在一組軸承座上的方板，中間與氣缸連接，在氣缸伸長(zhǎng)和收縮過(guò)程中對(duì)噸袋下料進(jìn)行擠壓，便于物料下料，拍打的快慢可過(guò)控制箱調(diào)節(jié)。

氣動(dòng)夾袋裝置氣動(dòng)夾袋裝置是一種雙通道夾袋結(jié)構(gòu)。當(dāng)噸袋被吊起于夾袋裝置上方后，旋轉(zhuǎn)控制箱上的分合開(kāi)關(guān)，汽缸活塞桿伸出，將壓蓋頂起，此時(shí)依靠人工將噸袋內(nèi)袋穿過(guò)壓板中心孔，套入雙通道的內(nèi)圈上，再次按鈕旋轉(zhuǎn)控制箱上的分合開(kāi)關(guān)，使汽缸活塞桿退回，壓蓋被放下，與內(nèi)外圈上平面貼合，此時(shí)袋口與內(nèi)圈之間形成一個(gè)密閉的物料通道，抽去袋口扎繩，物料即可進(jìn)入下方料斗，壓蓋和密封圈的共同作用可防止粉塵的泄漏。

控制箱：控制箱外觀樣式根據(jù)定制及功能設(shè)計(jì)不同，外觀樣式、按鈕設(shè)計(jì)有所不同，如下圖：

產(chǎn)品特點(diǎn)：

拆包機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作；

對(duì)環(huán)境和操作者起到雙重保護(hù)作用；

拆包、拍打、破碎、磁選、計(jì)量、輸送一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便；(可選)

密閉式開(kāi)袋，杜絕粉塵飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境，降低生產(chǎn)成本；